追求卓越智能化转型迸发新活力

admin 2020-07-02

随着自动化设备的不断升级和改造,客户开始对更大的流程规范化程度和产品品质稳定性等提出了更高的要求,公司内部的管理问题也逐渐暴露出来。“如何从自动化再往智能化方向更近一步,是我们一直希望解决的问题。后来我们了解到,原来是我们的信息化程度没能赶上我们的自动化升级改造的步伐。我们虽然很早就用了ERP,但是我们一直把精力放在了设备和产线的改造上,忽略了信息化的部分。”李总监向我们感慨道。

 

2006年,更大集团携手和丰引进ERP系统,全面开启新一轮的整合智能化改造,剑指实现信息流与物流同步、车间信息透明化与可视化,建立更完整的精确、全面的产品质量追溯系统,建制全新的整车厂供应链体系的升级目标。

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打造智能车间 看得见的效益实践落地

“更大的主要需求是质量追溯系统,以前利用纸质记录追溯质量的形式已经不能满足客户的要求了。同时希望进一步提升厂内物流业务运作效率与透明度,做到物动单到,账实一致。鼎捷的厂内智能物流方案是最合适的选择。”鼎捷软件资深售前顾问孙立东介绍道。

 

“现在我们从供应商开始到生产报工到入库到出货的整个环节,全部启用了鼎捷的质量追溯系统。以前都是通过邮件的方式传递采购单给供应商,现在供应商只要通过直接供应商平台,实时可以查看到订单信息,省去了很多重复沟通的环节,送货的及时性反而提高了;在收货检验这一块,增加了二维码扫描的动作,不仅是节约时间,效率也大幅提高;以前我们ERP系统主要是做帐务的处理,物先行,账随后入,现在可以做到实物和信息流的同步。”更大信息部部长刘波表示。

 

厂内智能物流方案的应用,大大提升了更大的出入库、生产环节的重要信息实时化、电子化采集,生产全制程质量信息系统化,并以此为基础,实时出具相关的质量追溯报表,便于后续的内外部分析与改善,更提升及建立了物流周转和库存预警能力,通过预警分析等看板,拉动发货、备料、备库的实时化,可视化,便于仓储物流的及时处理。“项目处于马上量产的阶段,相信厂内智能物流在不久的将来更能体现出它的优越性。”李总监表示。

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▲更大集团智能物流应用场景

全厂布局改造 打造智能制造样板工厂

谈到更大未来的发展计划,以及时下火热的新能源汽车的发展趋势,李总监也有自己的看法:“新能源汽车现在确实势头比较猛,新能源汽车对我们来说影响还是蛮大的,原来有一些产品可能慢慢的就会萎缩,但是也会带来很多机遇。”

 

一直以积极打造智能工厂为目标的更大,近日投入6000多万元对一个车间开展智能化改造,希望打造属于更大自己的工业4.0样板车间。“这个项目也是宁波政府的重点智能车间样板项目,目前改造总共分了三期工程在做,今年做的是第一期工程,然后明年会做第二期,然后再往后会延伸下去。改造后,这个车间将主要生产汽车转向螺母,公司希望通过这一新产品,向产业高端化转型。”李总监表示。

 

相信在不久的将来,我们将看到ERP系统将助力更多企业强势崛起。


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